Takozvani konvencionalni vijci za samo-dopiranje su vijci koji se mogu samozatajati. Razlika između ovog vijka i uobičajenog vijka je u tome što je potrebno izbušiti odgovarajuću rupu vijka prije zatezanja, dok ovaj vijak ne zahtijeva rupu vijka. To se može samozataj dok se zabijaju, ušteda uštede korake i vrijeme ugradnje. Dakle, znate li proces proizvodnje ovog vijka? Danas je tehničko osoblje Hualong pričvršćivača sastavilo cjelovit dokument o proizvodnom procesu.
Prvo, potrebno je razumjeti opremu potrebnu za proizvodnju vijaka za samo-tapkanje, uključujući strojeve za crtanje žica, strojeve za hladnu glavu i strojeve za valjanje zuba.
Ispod je detaljan uvod u cjelovit proces proizvodnje:
1. Crtež žice
Crtež žice: Poznat i kao žica, ovaj korak uglavnom uključuje crtanje žice do hladnog stroja za glavu. Obično postoji i postupak prije crteža žice, a to je pranje kiselina. Da bi se uklonio oksidni film na površini žice i formirao sloj fosfatnog filma na površini, glavna svrha pranja kiseline je ukloniti nečistoće na površini žice što je više moguće i izbjeći površinsku hrapavost uzrokujući ogrebotine na kalupu. Nakon pranja kiseline, površinu žice mora biti hladno nacrtana žičanim strojem za crtanje kako bi se zadovoljila potrebni promjer žice. Duljina promjera žice trebala bi biti duljina potrebna za proizvedeni vijak.
2. Formiranje (embrij za nokte)
Za vijke formiranje je vrlo važan korak. Općenito, prvo je potrebno formiranje glave. Nakon postupka prvog ismijavanja i dva udarca, glava se može formirati. Mnogo je oblika glave, poput šesterokutnih utičnica, glava za šalter, okrugle glave, velikih ravnih glava, S i vanjskih heksagona. Tijekom postupka lijevanja potrebni su i sljedeći postupci:
① Blokiranje: Općenito, potrebno je koristiti pomične škare za jednosmjerno kretanje kako bi se žica zaglavila u kalupu za rezanje u željeni oblik, što ga čini praznim materijalom.
② Jedan potez: Ovaj korak uglavnom uključuje učvršćivanje kalupa, omogućavajući da se glava praznina počne formirati, ali taj se udar ne može u potpunosti formirati. Ako je oblik glave vijaka ravni utor, sadržaj matrice uglavnom je konkavni i eliptični utor. Ako je glava vijka križni utor, sadržaj matrice uglavnom je konkavni i kvadratni utor.
③ Drugo udaranje: Nakon prolaska kroz prvo probijanje, alat za probijanje mora u potpunosti raditi. Drugi probijački matrica kreće se prema prednjem dijelu kalupa, a drugi udar za probijanje djeluje prema naprijed kako bi u potpunosti oblikovao vijak. Zatim, šipka za probijanje može izbaciti prazan materijal.
3. Trljanje zuba
U ovom se postupku prazno za nokte može napraviti u uzorku niti. Potrebno je pripremiti dvije zubne ploče, od kojih je jedna fiksirana, a druga se koristi za kotrljanje polu-srednjeg proizvoda. Korištenjem miješanja vijak može proći plastičnu deformaciju kako bi se stvorio potreban navoj.
4. Toplotna obrada
U mnogim situacijama postoje zahtjevi za tvrdoćom vijaka, tako da je toplinska obrada glavni korak kako bi se osigurala tvrdoća vijaka. Nakon toplinske obrade, površinska tvrdoća i tvrdoća jezgre mogu udovoljiti zahtjevima, što olakšava upotrebu i glatko bušenje rupa.
5. površinski tretman
Tretiranjem površine vijaka, njihova se antikorozijska funkcija može poboljšati i njihov izgled može biti ljepši. Općenito, postoje tri metode za površinsku obradu: elektroplatiranje, galvaniziranje i mehaničko oblaganje.
Nakon završetka gore navedenih pet procesa, proizvode se gotovi proizvodi konvencionalnih vijaka za samo-dopiranje. Naravno, u kasnijoj fazi također su potrebni pregled kvalitete, probir oštećenja i sušenje. Nakon završetka ovih faza, vijci se mogu pakirati u kutije i prodavati. Svaki korak zahtijeva strogu nadzor tako da je kvalificirana kvaliteta vijaka isporučenih korisnikovim rukama.
JEZIK
