Koji je otpor korozije vijaka od nehrđajućeg čelika i za koje su okruženja za upotrebu prikladne?

Pregled otpornosti vijaka od nehrđajućeg čelika
Vijci od nehrđajućeg čelika imaju određenu otpornost na koroziju zbog materijala od nehrđajućeg čelika koji koriste. Njegova otpornost na koroziju uglavnom dolazi iz gustog i stabilnog oksidnog filma formiranog na površini nehrđajućeg čelika. Ovaj oksidni film može učinkovito spriječiti izravan kontakt između vanjskog korozivnog medija i metalne matrice, odgađajući tako oksidacijsku i koroziju procesa metala. Međutim, različite vrste nehrđajućeg čelika imaju različitu otpornost na koroziju. Na primjer, austenitni nehrđajući čelik obično ima jaku otpornost na koroziju, dok feritni i martenzitni nehrđajući čelik imaju relativno nisku otpornost na koroziju. Pored toga, na korozijsku otpornost vijaka od nehrđajućeg čelika također će utjecati faktori kao što su temperatura, vlaga, pH i sol u okruženju za upotrebu. Stoga je odabir vijaka od nehrđajućeg čelika odgovarajućih materijala i vrsta ključan kako bi se osigurao njihov otpor korozije.

Specifične manifestacije otpornosti vijaka od nehrđajućeg čelika
Vijci od nehrđajućeg čelika mogu se odoljeti oksidaciji i koroziji u normalnim atmosferskim okruženjima, posebno u vlažnom ili visokoj kisik. U morskim okruženjima ili okruženjima visoke saliniteta, ako su odabrani 316 i drugi vijci od nehrđajućeg čelika koji sadrže elemente molibdena, njihov otpor korozije bit će znatno bolji od 304 nehrđajućeg čelika, a oni mogu poboljšati otpor soli i korozije morske vode. S druge strane, u industrijskim okruženjima, kao što su mjesta koja sadrže kiselinu i alkalnu paru ili kemijski korozivni medij, otpornost na koroziju vijaka od nehrđajućeg čelika uvelike će varirati ovisno o specifičnom mediju i koncentraciji. Neki kiseli mediji mogu ubrzati brzinu korozije od nehrđajućeg čelika, a potrebno je razumno odabrati materijal prema stvarnim radnim uvjetima.

Primjenjivo okruženje 1: Morska i obalna područja
Zbog visokog udjela soli u zraku i složenih korozivnih medija u morskim i obalnim područjima, visoki se zahtjevi postavljaju na korozijsku otpornost metalnih materijala, posebno pričvršćivača. U tim se okruženjima vijci od nehrđajućeg čelika obično izrađuju od nehrđajućeg čelika koji sadrži molibden (poput 316 nehrđajućeg čelika) kako bi se poboljšala sposobnost otpora soli i korozije morske vode. 316 vijci od nehrđajućeg čelika mogu dugo održavati svoj strukturni integritet i završnu obradu površine, a pogodni su za pričvršćivanje spojeva brodova, opreme za pristanište i morskih inženjerskih objekata. Međutim, ako se koriste 304 vijci od nehrđajućeg čelika sa slabijom otpornošću na koroziju, mogu se pojaviti površinski pitting, mrljama od hrđe, pa čak i oštećenja vijaka, što utječe na sigurnosni i radni vijek opreme.

Primjenjivo okruženje 2: Kemijsko i industrijsko okruženje
U kemijskom i industrijskom okruženju vijci su često izloženi različitim korozivnim plinovima, tekućinama i pari, što može uzrokovati različite stupnjeve korozije vijcima od nehrđajućeg čelika. Odabir pravog materijala ključno je za produljenje vijčanih vijaka. Na primjer, u snažnoj kiseloj okolini koji sadrže klorovodičnu kiselinu, sumpornu kiselinu itd. Obični vijci od nehrđajućeg čelika možda neće udovoljavati zahtjevima otpornosti na koroziju, a potreban je poseban nehrđajući čelik s jačim otporom na kiselinu. U relativno blagom kemijskom okruženju, performanse vijaka od nehrđajućeg čelika od 304 mogu obično udovoljavati općim industrijskim zahtjevima. Osim toga, površinski obrada vijaka poput elektroplacije i pasivacije također će utjecati na njihovu otpornost na koroziju. Odgovarajući površinski tretman može učinkovito smanjiti vjerojatnost korozije.

Primjenjivo okruženje 3: Hrana i farmaceutska industrija
Prehrambena i farmaceutska industrija imaju visoke zahtjeve za higijenu i korozijsku otpornost materijala. Vijci od nehrđajućeg čelika široko se koriste u tim industrijama, posebno materijali od nehrđajućeg čelika od 304 i 316 prvi su izbor zbog dobre otpornosti na koroziju i netoksičnosti. Oprema za preradu hrane, farmaceutska oprema itd. Obično se treba često očistiti i dezinficirati, a otpornost vijaka korozije izravno utječe na učinak čišćenja i radni vijek opreme. Vijci od nehrđajućeg čelika trebali bi održavati stabilnost kada je u kontaktu s različitim sredstvima za čišćenje i dezinfekcijskim sredstvima kako bi se izbjegao ljuštenje materijala ili funkcionalni kvar uzrokovan korozijom.

Primjenjivo okruženje 4: Okoliš visoke i niske temperature
Otpor korozije vijaka od nehrđajućeg čelika promijenit će se u okruženju visoke temperature. Neki materijali od nehrđajućeg čelika skloni su međugranularnoj koroziji ili oksidaciji u uvjetima visoke temperature, što utječe na njihova mehanička svojstva i radni vijek. Stoga, kada se koristi vijke u okruženjima s visokim temperaturama, potrebno je razmotriti odabir materijala otpornih na koroziju visoke temperature, poput nekih nehrđajućih čelika aluminijske legure koji sadrže kroma. U okruženju s niskim temperaturama postavljaju zahtjeve na žilavost i duktilnost nehrđajućeg čelika. Obično se austenitni nehrđajući čelik široko koristi zbog dobre žilavosti niske temperature i otpornosti na koroziju.

Metoda otkrivanja za korozijsku otpornost vijaka od nehrđajućeg čelika
Kako bi se osigurala korozijska otpornost vijaka od nehrđajućeg čelika u određenim okruženjima, uobičajene metode otkrivanja uključuju ispitivanje sprejanja soli, test uranjanja, mjerenje potencijala korozije i analizu površine. Ispitivanje prskanja soli ubrzava postupak korozije simulirajući okoliš za raspršivanje soli kako bi se procijenio otpor vijaka na koroziju soli. Test uranjanja je uroniti uzorak u određeni korozivni medij kako bi se primijetila njegova korozija. Mjerenje potencijala korozije procjenjuje korozijsku otpornost materijala elektrokemijskim metodama, a površinska analiza otkriva integritet produkata oksidnog filma i korozije pomoću tehnologije mikroskopije ili spektralne analize.

Usporedna tablica uobičajenih vijčanih materijala od nehrđajućeg čelika