Osnovni sastav i karakteristike obrade od Dacromet šesterokutni vijci utičnice
Dacromet je postupak prevlačenja bez elektrolema koji se temelji na puderima cinka i aluminija u otopini na vodenoj bazi. Prevlačenje tvori gusti zaštitni sloj pečenjem i ima snažnu antikorozijsku sposobnost. Dacromet premaz se obično primjenjuje na šesterokutne vijke izrađene od ugljičnog čelika. Njegov je izgled srebrno-siv ili tamno siva, suha na dodir i bez ulja.
U usporedbi s tradicionalnim cinkom za elektroprintu, dacromet premaz ne zahtijeva elektrolitički proces i nema problem primiješanja vodika. Stoga je postao alternativni izbor u nekim čeličnim strukturama ili priključcima opreme za koje je potrebna visoka čvrstoća.
Značaj performansi antikorozije na strukture visoke čvrstoće
U vezama visoke čvrstoće, performanse protiv korozije nisu samo proširenje vijaka, već je još važnije kako bi se osiguralo da mehanička svojstva navojnog angažmana neće utjecati korozija tijekom dugoročne usluge. Vrijeme otpora soli u vijcima dacromet šesterokutne utičnice uglavnom može doseći 240 sati ili čak duže (ovisno o procesu i debljini), što je pogodno za vanjske čelične konstrukcije, primorske objekte, nosače tunela, opremu za proizvodnju energije vjetra i druga izložena okruženja. U komponentama koje imaju dugoročna opterećenja, izbjegavanje labavih veza ili oštećenja zbog korozije ima izravan utjecaj na strukturnu sigurnost.
Procjena utjecaja premaza Dacromet na performanse snage
Iako premaz Dacromet poboljšava otpornost na koroziju, njegova debljina je obično između 8 i 12 μm, što ne utječe na značajno dimenzionalnu točnost tijela vijka. Što je još važnije, Dacromet ne izaziva prihvatanje vodika. Za vijke visoke čvrstoće (poput stupnja 8.8, stupnja 10.9 itd.), Konvencionalni procesi elektrogalvanizacije mogu uvesti vodik tijekom postupka kiselog kraljevstva, što rezultira oslabljenom kohezijom materijala. Međutim, u procesu Dacromet ne postoji postupak kiselih ili elektrolize, tako da je prikladniji za površinsku obradu vijaka od ugljičnih čelika visoke čvrstoće. U nekim posebnim prigodama visokog ili visokog utjecaja, još uvijek se preporučuje izvršiti mehaničku provjeru vijaka poput vlačne čvrstoće i čvrstoće smicanja.
Analiza primjenjivih polja: Kada koristiti vijke Dacromet
U sljedećim vrstama struktura ili primjena, Dacromet šesterokutni vijci smatraju se prikladnim izborima:
* Veza toranja vjetroelektrana: oštro okruženje, dugotrajna izloženost, koja zahtijeva i otpornost na koroziju i snagu;
* Sustav automobila u automobilu: Dinamička opterećenja medvjeda, a istovremeno se odupiru koroziji poput blata, vode i soli;
* Priključak okvira čelične konstrukcije: koristi se u vanjskom ili vlažnom okruženju, poput lučkih polica i komunikacijskih kula;
* Željeznička oprema i pričvršćivanje staza: potrebna je i stabilnost u visokim uvjetima vibracije i otpornosti na koroziju.
Međutim, u nekim komponentama koje nose tlake koje uključuju izuzetno visoko unaprijed, kao što su spojevi visokog pritiska kotla i spojevi mostova glavne strukture, performanse vijaka i dalje treba procijeniti u skladu s određenim zahtjevima za dizajnom projekata.
Mjere opreza u instalaciji i održavanju
Kada koristite šesterokutne vijke obložene Dacrometom, obratite pažnju na sljedeće točke kako biste osigurali njihove stabilne performanse u strukturama visoke snage:
*Raspon upravljanja okretnim momentom: Neke površine obložene dacrometom imaju niske koeficijente trenja, a parametri zakretnog momenta moraju se postaviti prema stvarnoj vrijednosti trenja;
*Izbjegavajte opetovano utovar i istovar: zatezanje više puta može nositi premaz i smanjiti otpornost na koroziju;
*Odaberite slične matice protiv korozije: preporučuje se korištenje Dacromet tretiranih ili drugih kompatibilnih matica kako bi se izbjegla elektrokemijska korozija;
*Spremite se u suhom i ventiliranom okruženju: izbjegavajte slaganje u vlažno ili kiselo ili alkalno okruženje kako biste izbjegli oštećenje površinskog premaza;
Ispitivanje prema zahtjevima projekta: Preporučuje se korištenje ispitivanja soli za sprej, ispitivanje debljine premaza i druga sredstva za provjeru ključnih dijelova.
