Loš angažman na niti
Loše angažman niti je jedan od češćih problema prilikom instaliranja trokutasti vijci . Ova se situacija često događa kada se rupa vijka i navoj vijaka ne podudaraju, poput nepravilnog odabira veličine vijaka i rupe vijka, ili provalija i nečistoća na površini za angažiranje navoja zbog nedovoljne preciznosti obrade. Kada se dogodi loše angažiranje navoja, očigledan će se otpor osjetiti tijekom postupka zatezanja, pa čak i rotacija neće moći nastaviti, što ne samo da utječe na efekt zatezanja, već može oštetiti strukturu niti.
Nepravilno kontrola kuta zatezanja
Trokutni vijci imaju određeni učinak samo-zaključavanja zbog dizajna navoja, ali ako se kut zatezanja nepravilno kontrolira tijekom ugradnje, lako je biti previše čvrsto ili previše labavo. Pretpostavljenje će uzrokovati da vijak nosi prekomjerni napon, što može dugo deformirati i probiti vijak; dok će prekomjerno okupljanje smanjiti stabilnost pričvršćivača, što može uzrokovati labavljenje, pad i druge skrivene opasnosti tijekom rada opreme. Razumna kontrola kuta zatezanja i upotreba odgovarajućih alata za okretni moment učinkoviti su načini za izbjegavanje ovog problema.
Netačni položaj instalacije
Tijekom stvarnog postupka ugradnje, ako trokutasti vijak i položaj rupe za ugradnju radnog komada nisu precizno poravnani, vijak se može ugraditi pod kut ili ne uspijeva glatko ući u rupu vijka. To ne samo da utječe na efekt zatezanja vijka, već i stvara ekscentrična opterećenja tijekom postupka angažiranja navoja, neujednačenu raspodjelu naprezanja i povećava rizik od strukturnog oštećenja. Osobito u strukturama s zatezanjem s više točaka, netočni položaj vijka može utjecati na stabilnost cjelokupne strukture.
Nepravilni odabir alata
Zbog različitih dizajna matica ili glava vijaka, trokutaste vijke moraju biti ugrađeni s posebnim alatima ili odgovarajućim ključevima i utičnicama. Ako specifikacije alata nisu usklađene ili je kvaliteta loša, lako je kliznuti ili oštetiti maticu tijekom instalacije, što utječe na učinkovitost zatezanja. Neki operateri koriste konvencionalne odvijače ili jednostavne alate za ugradnju i ne osiguravaju da su alat i glava vijka u potpunosti ugrađeni, što je ujedno i važan uzrok problema s instalacijom.
Neujednačena sila ili nepravilna operacija
Pri zatezanju trokutastih vijaka, ako je sila neravna ili je operacija nepravilna, lako je izazvati nedosljednu silu na obje strane vijka, što rezultira pomakom ili lokalnom koncentracijom sile, što zauzvrat utječe na efekt zatezanja. Osobito u dijelovima s više vijaka pričvršćenih zajedno, ako nisu zategnuti korak po korak u dijagonalnom ili određenom redoslijedu, neravnomjerna raspodjela napona može također uzrokovati smanjenje točnosti sklopa, pa čak i oštetiti površinu obrazaca.
Površinske nečistoće utječu na efekt zatezanja
Ako se rupa vijka ili površina vijaka ne očiste prije ugradnje, prašine, podnesenih željeza, mrlje od ulja i ostalih nečistoća utjecati će na normalnu mrežicu navoja. Te se nečistoće mogu ugraditi u jaz navoja, uzrokujući da se vijak osjeća blokiran kada se stegnuo ili čak uzrokovao djelomično oštećenje navoja. Osim toga, tvari podmazivanja poput mrljama ulja mogu također uzrokovati lakše otpuštanje vijaka kada se podvrgavaju vibraciji ili udarcu.
Vijak ne odgovara radnom okruženju
Prilikom ugradnje trokutastih vijaka, ako se prilagodljivost vijčanog materijala u radno okruženje ne uzme u obzir, također će uzrokovati probleme u upotrebi. Na primjer, upotreba trokutastih vijaka izrađenih od običnog ugljičnog čelika u visokoj vlažnosti i visokoj korozijskoj okolini može uzrokovati hrđu u kratkom vremenu, što utječe na čvrstoću zatezanja i povećava poteškoće u rastavljanju. Ispravno odabir odgovarajućeg materijala prije ugradnje, poput nehrđajućeg čelika ili vijaka s tretmanom zaštite od površine, može pomoći u smanjenju takvih skrivenih opasnosti.
Neadekvatan pregled nakon instalacije
Nakon što su ugrađeni trokutasti vijci, ako dođe do nedostatka potrebnog inspekcije i pregleda, lako je propustiti nepravilno zatezanje, vijci koji nisu zategnuti do dna ili nedovoljni zakretni moment. Takvi se problemi mogu postupno izlagati tijekom rada opreme, donoseći nesigurne čimbenike. Stoga se nakon instalacije preporučuje ponovno potvrditi ručni pregled ili korištenje ključa zakretnog momenta za poboljšanje ukupne kvalitete i sigurnosti zatezanja.
